适用读者：制造业 EHS 负责人、工厂管理、想了解钣金厂日常安全管理的采购。 说明：本文是苏州市艾西依钣金制造有限公司（ACE）内部周度安全稽核制度的做法记录节选，供同行参考。
一
我们工厂做安全稽核，一周一次。
做法很朴素：每周固定时间，班组主管和仓库主管拿着清单在车间走一圈，看到问题当场拍照发到部门微信群，责任人当日或次日回复整改照片。
这个做法我们做了很多年，比 ISO 45001 认证还早。我们是 2024 年才拿到 ISO 45001 证书的，在那之前很多年就已经是这么做的——不是为了应付审计，就是日常琐碎的安全隐患靠年度审兜不住。
写这篇文章不是为了宣传自己做得多好，只是记录一下做法。如果你在做类似的工厂管理，可以参考里面的清单。
二 为什么每周做一次
年度审计有几个我们踩过的坑：
一是只看文档，不看动作。审核员问你有没有配电断电流程，你把 SOP 文件拿出来他就签字了，但员工今天早上是不是真按流程做的，审核员看不到。
二是稽核压力集中在审前一个月。审完之后，大家都松一口气，等下一年再补。
三是问题追溯太慢。今年发现的隐患要一年之后才复查，谁做的、当时怎么处理的，都记不清了。
每周做一次的话，员工渐渐把"关电源""戴护具"这些当成条件反射，不用每次提醒。稽核发现问题当天在部门微信群拍照发出，当日或次日整改回复。每周的会议上看上周发现的问题有没有闭环。
我们的稽核不是外部第三方，是内部各班组主管加仓库主管固定值岗。这样有个好处是懂现场，什么该看什么可以放过，比外部审计员判断准。缺点是可能有情面。
我们的做法是——总经理每周参加安全会议。这不是象征性的，而是每周固定参加。员工看到最高层每周都在场，稽核的认真度和推进力就有了。这一点我觉得比制度本身更管用。
三 周度稽核清单，5 大类
当前版本大致是这 5 类，每类下面几个具体检查项。这是我们的清单，可以直接打印一张 A4 拿到现场：
第一类：电源与配电
- 下班断电流程：主开关是否手动断开
- 配电柜应急停机按钮位置是否明显
- 双路配电与 UPS：应急电源在断主电时是否秒切
- 电缆接头是否老化、绝缘破损
第二类：消防与应急通道
- 灭火器压力值是否在绿区，签字是否更新
- 消防通道是否被物料阻挡
- 应急照明与疏散指示：断电后是否亮起
- 员工是否知道自己的应急集合位置
第三类：化学品与危废
- 切削液、防锈油、清洗剂：是否存放在合规危化品柜
- MSDS 材料安全数据表是否更新到当前批次
- 危废转运记录与政府危废联单是否一致
第四类：个人防护（PPE）
- 焊接工位：护目镜、皮手套、皮围裙是否齐全
- 粉末喷涂：防尘口罩（不是普通口罩）
- CNC 加工：耳塞是否佩戴（钣金厂长期噪音是职业病主因）
- 现场巡视时看有没有员工"没戴齐"
第五类：应急设备
- 洗眼器：水管畅通、水质达标
- 应急药箱：清理过期药品
- 应急联络牌：120、119、安全负责人和车间负责人手机号是否清晰
这个清单不是标准答案，是我们在用的版本，也在持续调整。
四 每年台风季前的专项演练
上面写的是日常的周度稽核。除此之外，每年台风季前，我们会额外做一次专项应急演练。这个不是周度稽核的一部分，是季节性动作。
苏州每年 7 到 9 月是台风季。江浙沪工厂对台风带来的瞬时强风、突发降雨、区域大停电都要有准备。今年（2026）我们的演练主题是《区域停电或结构受损时的紧急停机流程》。
现场在配电室。几位一线工程师围着配电柜，EHS 主管指着柜内的应急停机按钮讲——
"台风如果把车间玻璃打碎的话，你 5 秒内要冲到最近的一个配电柜，按下这个键，整个车间断电。如果玻璃碎片落在带电设备上会短路，先断电再处理其他。"
每个工程师上前练习按压（演练模式下不会真断电）。
现场从三个角度观察：
- 反应时间：从警报到按下按钮
- 动作正确性：垂直下压掌心用力
- 确认习惯：按完后要口头喊"XX 区域已断电"
演练当场复盘 15 分钟。这次的发现：
- 部分工程师反应大约 45 秒，希望缩短到 30 秒以内，下次加练
- 有工程师动作过快没有口令确认，补 SOP 培训
- 现场有工程师提议在配电柜位置加荧光标识，暗光下也能看清——采纳了
补一句：今年台风对我们厂实际影响不大。但这个准备该做还是做。演练不是每次都会派上用场，但真出事的时候能救命，也能救厂。
五 关于 ISO 45001
我们做安全稽核不是从 ISO 45001 开始的。2024 年拿证时倒是发现——因为已经在做，很多条款要求的证据我们本来就有。
如果你在准备 ISO 45001 认证，可以看看下面的对应关系。不是说要照抄，只是我们的做法碰巧能对应上：
| ISO 45001 条款 | 我们的稽核动作 |
|---|---|
| 5.1 领导力与承诺 | 总经理每周参加安全会议，签署稽核报告 |
| 5.4 员工协商与参与 | 员工可在稽核会上提改善建议（如"配电柜加荧光标识"） |
| 6.1.2 危险源辨识 | 稽核发现的新隐患即时进入危险源清单 |
| 6.1.3 法规与其他要求 | MSDS、消防、劳动法每次稽核复查 |
| 7.3 意识 | 稽核后的现场培训 |
| 8.1.4 应急准备和响应 | 台风、火灾、化学品泄漏三类演练轮流 |
| 10.2 事件、不符合与纠正 | 稽核→整改→复盘→关闭闭环 |
先有做法，再对应到体系条款，我们的顺序是这样。
六 中小工厂低成本做法
我们做这些事没花什么额外的钱：
工具：
- 一张 A4 打印的稽核清单
- 部门微信群拍照发问题
- 每周一次固定时间的稽核会议
角色：
- 各班组主管和仓库主管固定值岗
- 总经理每周参加
节奏：
- 每周一次现场稽核 + 会议
- 台风季前做一次专项演练
- 每年外部机构复审 ISO 45001
真的贵的东西反而是 ISO 复审费和检测设备（洗眼器、消防等硬件），这个跑不掉。日常稽核本身不花什么钱。
七 最后
写这些不是说我们做得多好。每周复盘时也经常有做得不到位的地方。写出来主要是想说一件事：
年度审 + 突击整改的做法我们试过，效果一般。改成日常周度稽核之后，员工的动作是慢慢在变的，但比只做年度审要稳定得多。关键不是稽核制度本身，是最高管理层是不是每周真在场。
如果你是做 EHS 或质量的同行，欢迎交流。如果你是采购要来看我们工厂，我们不给你看厚文件档案，就带你去车间看这周的稽核清单和整改照片，能看到什么算什么。
完整稽核清单可从 ACE 官网下载：[https://ace-sz.com/resources-cn](https://ace-sz.com/resources-cn)
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编制：苏州市艾西依钣金制造有限公司（[https://ace-sz.com](https://ace-sz.com)）